钛管及钛合金管生产企业在焊接时的注意事项

2021-11-12 11:01

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通常，钛管生产厂家进行钛管修复与焊接时，环境应避免有气流流动，其他要求与在焊接箱内进行修复与焊接相同。

通常，钛管生产厂家进行钛管修复与焊接时，环境应避免有气流流动，其他要求与在焊接箱内进行修复和焊接相同。但需特别注意：
(1) 焊接区域不宜过大，焊接过程中氮气流量应保持较高，且不得中途停气；
(2) 焊接修复后，应持续进行氮气保护，直至该区域冷却为止；
(3) 对于一些特殊铸件，如结构复杂的薄壁铸件，为防止补焊区域背面发生氧化，可在铸件冷却前向背面通入氩气；
(4) 要求返修焊工具备较高的技术水平。
为获得焊接质量优良的钛管铸件，在焊接过程中应注意以下几点：
(1) 焊接铸件的表面必须清洁并干燥，装入焊接箱前不得用手直接接触铸件。
(2) 在钛管修复过程中，应严格采取防范措施，防止钨电极与待焊工件之间发生短路，以免导致钨电极断裂，并在焊缝中产生钨夹杂物。
(3) 当补焊区域的面积和深度较大时，应分多层、间隔进行焊接，且只有在前一层焊缝完全冷却后，方可施焊下一层。严禁一次性焊完，以防止铸件变形。
(4) 焊补结束时，应逐步降低电流以缩小熔化区。因此，建议采用脉冲电流，以避免电弧突然中断而引发裂纹。
(5) 焊补完成后，应将铸件在箱内冷却一段时间后再开箱取出，以防止因急冷而导致焊缝区域产生裂纹或变形；冷却时间的长短取决于铸件的壁厚，一般为15～30分钟。
(6) 钛管铸件经焊接修复后，应及时进行退火或热等静压处理，不得长时间存放，一般不超过5天。
(7) 焊接修补的次数不得超过相关技术文件的规定。